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粉末冶金加工過程具體的情況是怎樣

2019-07-15350

 粉末冶金加工的過程是:粉料制備(配料和混料)——壓制成型——燒結——后處理。

 而關于這幾個方面具體的情況是怎么樣呢:

 1、粉料制備(配料和混料)

 對于這個涉及料的制取:根據材料要求,按照配方進行配料,然后進行混料。這個過程中主要要考慮粉料的粒度和流動性,以及松裝密度。粉料的粒度決定了顆粒填充時的間隙同時涉及架橋的影響。混合好的料更好 立即使用,不要放置過久。放置時間過久會導致有水分和氧化。

 2、壓制成型的情況

 壓制過程要了解壓制方式:單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。簡單來講對于單向壓制,壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小,密度隨壓力的變化而變化。

 3、在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模,潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力,快速增加密度;但在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。

 4、壓制過程,必須確認制品的重量,這是非常關鍵的,因為很多工廠的氣壓不穩定,會導致制品重量差異過大,直接影響最終產品的性能。壓制后的產品必須吹干凈制品表面的殘粉和雜質,整齊擺放在器具內,做好防護,避免雜質進入。

 而關于粉末冶金的應用我們前面已經有過非常詳細的介紹。

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